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制造加工—生产管理解决方案&N5000助跑松下制造加快生产管理升级

行业背景

随着工业自动化的进步和发展,制造业也随之面临着多种问题:生产线环节众多,生产的质量难以追溯跟踪,生产进度和产品信息无法快速准确的获知,传统的工作流程面临工作人员手工录入数据量大,错误数据多的难题,生产效率得不到提升。

国家大力倡导传统行业的信息化发展,希望借助物联网的浪潮来加快制造加工行业的转型升级,面临社会信息化发展的压力和行业必须解决的问题,行业迫切需要一套真正符合其需求的解决方案!

 

方案简述

江苏智联天地科技有限公司提供了针对制造加工行业的生产管理系统IoTMes,系统实现了物料管理,产线管理,质量跟踪,仓储管理及数据分析几大模块,结合公司最新推出的N5000/N7000R系列产品(采用专业摄像头+软解码技术替代传统扫描头,配备NFC识读,应用条码+GPRS/WiFi技术),可以实现生产线实时数据管理,不但解决员工生产录入问题,还可满足在线生产调度的需求。不但提高了数据准确性,精确了员工绩效考核,还提高了生产效率,在有限的工作时间让员工发挥更大的工作能力,完全符合行业复合需求。


方案实施图

 

 

l 领料员领料

领料员进行身份确认:(使用手持移动终端读取领料员IC卡)

领料员进行领料:(使用手持移动终端读取物料条码,确认原料数量)

l 生产流程

确认每个工位上的员工卡,记录员工领取原料数量(使用手持移动终端记录领取人和物料条码);  员工结束每一件半成品原料加工后,开始第二件原料加工时,再读取原料条码  开始第二件原料加工,结束再读取原料条码,再读取员工卡结束加工流程,进入下一道工序。

数据汇总 

通过GPRS实时统一上传至后台服务器;财务人员以及管理人员能够进行数据的查询;随时查看各工位员工加工进度;查看每个员工所做数量等信息;

 

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成功案例1

智联天地N5000助跑松下制造加快生产管理升级

1. 客户背景

松下集团成立于1918年,是世界著名的综合型的大型电子企业,主要经营家电、电子产品。松下创造的是:让生活丰富多彩的“创意”。向全世界的人们提供明天的生活方式提案,为地球的未来和杜会的发展不断做出贡献。公司以绿色生活革新、绿色商务革新为愿景,始终以“为了使人们生活变得更加丰富、更加舒适,并为了世界文化的发展作出贡献”为经营理念从事着企业经营活动。

 

2. 方案实施

为了满足松下制造的使用需求,公司在跨界行业终端N5000上进行深度电源管理设计,实现了平均每10秒钟扫描上传(WiFi)一次续航达12小时的需求,同时,通过自行研发的软解码技术,加强了对松下制造特有的微型一维二维条码的识读性能,从而完全的满足了松下对终端产品的性能要求。

软件使用方面,智联天地为松下制造建立了全过程追溯体系,随时再现仓储和生产过程和用料追溯,实现从供应商到采购收货再到生产加工和质检最后到达消费者手中的全过程,并通过网络系统实时将数据上传到数据库中,明确知道每个生产环节的来源和去处。针对不良品的记录制造,从原有的每个班次反馈一次到实时记录上传,确保生产产能和质量的全称监控,有效打通了制造生产的每个环节。

 

 

3. 价值分析

l 提高数据准确性,精确员工绩效考核

l 提高生产效率,在有限的工作时间让员工发挥更大的工作能力

l 安卓定制系统结合动态电源管理,续航更持久

l 3G/4G网络数据传输,提高数据实时性,增强客户满意度。

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